Moulage et extrusion silicone et élastomère

1. Activités

Nos secteurs d'activités sont très variés :

•  Traitement des déchets,
•  Pharmaceutique,
•  Chimie,
•  Oil & gaz,
• Médical,
• Armement,
• Ferroviaire,
• Nucléaire,
• Agro-alimentaire,
• Industrie du vide,
• Cryogénie,

pour nos Clients situés majoritairement en France à Lyon, en Rhone Alpes Auvergne, Toulouse, Bordeaux, Montpellier, Clermont Ferrand, Dijon, Paris, ile de France, PACA, Auvergne, Occitanie, Nouvelle Aquitaine, Toulouse, Marseille, Alsace, Strasbourg, Lorraine, Nancy, Metz, Belfort, Savoie, Bretagne, Hauts de France.

PRODIUM vous propose le moulage élastomères par coulée, injection silicone ou compression ainsi que l’extrusion. Nous fabriquons des produits aux caractéristiques variées et en accord avec vos exigences (tenue en température, allongement, résistance à la déchirure, large gamme de dureté, propriétés antimicrobienne, antistatique ou anti allergène). Nous sommes l’une des entreprises qui produit le plus de silicone HTV en Europe, ainsi grâce à notre expérience et notre savoir-faire nous vous proposons des solutions adaptées à votre projet. Nous travaillons les matières telles que le caoutchouc, silicone et élastomère.

2. Réalisation de vos produits

Nous concevons et fabriquons des mélanges de silicones prêts à être utilisés avec des technologies telles que le moulage par compression, le calandrage et l’isolation de câbles. Nous assurons également la production entre autres de caches, joints, de pièces techniques pour le médical et paramédical, de moules alimentaires, de conducteurs électriques isolés avec du silicone…

Du côté de l'extrusion, nous analysons la matière la plus appropriée en fonction des requêtes, fonctionnalités et applications du produit final. 

Mélanges classiques

• NATUREL NR
• CSM HypalonNITRILE (NBR).
• SILICONE VMQ
• SBR
• EPDM
• BUTYL IIR
• POLYCHLOROPRENE Néoprène
• NR SBR

Mélanges spécifiques

1. FPM.
2. VITON ® marque Dupont Nemours.
3. FKM grades: A, B, GF, GLT, GFLT.
4. FFKM (perfluoré).
5. POLYURETHANE (PU)**.
6. SILICONE FLUORE.
7. NITRILE HYDROGENE (HNBR).
8. NITRILE PVC.
9. EVM (éthylène - vinyle acétate).

 3. Avantages

La silicone est de plus en plus utilisée pour ses nombreux avantages tels que la résistance à des températures extrêmes allant de -60°C à +300°C, les propriétés d’isolant électrique/thermique ou encore l’atoxicité pour les produits alimentaires. C’est un matériau résistant aux intempéries, vieillissement, ozone, humidité, rayons UV, radiations, composants chimiques agressifs, il est aussi facilement colorable. Ce polymère permet de réaliser des produits alliant performance, esthétique et durabilité. Il est possible de fabriquer des produits par injection silicone. 

Nous avons également développé une formule spéciale de caoutchouc "ignifuge avancée", auto-extinguible et non toxique en cas de combustion, c'est à dire que la calcination n'émet pas de substance toxique.

4. Un service de qualité

Vos projets sont pris en charges par notre équipe de professionnels compétents de la phase d’étude jusqu’aux produits finis. Nous avons la certification ISO 9001 (management de qualité). Nous participons aussi à la protection de l’environnement, pour cela nous sommes certifiés ISO 14 001 (management environnemental).

Enfin nous possédons la certification automobile IATF 16949 et médicale: ISO 13485

5. Secteurs d'activité

Nos réalisations sont utilisées dans les secteurs d’activité suivants (liste non-exhaustive) :

- Aérospatiale
- Alimentaire
- Médical et paramédical
- Industrie ferroviaire
- Automobile
- Eclairage
- Electronique
- Electroménager
- Construction
- Pièces techniques ou artistiques

Nos clients proviennent notamment des régions Auvergne/Rhone-Alpes; PACA, Ile-de-France.